焦化工序本钢集团“双剑合璧”促提产进入稳产高产状态
连日来，本钢集团焦化工序按照集团提高焦炭产量的相关要求，科学制订提产计划，积极开展攻关，稳定焦炭质量，在做好新冠肺炎疫情防控工作的同时，不遗余力提高焦炭产量。
在板材焦化厂生产技术室主任车千里看来，提高焦炭产量，必须在降低生产故障率和提高单炉产量上文章。他给记者算了一笔账：“仅拿四炉组来说，如果每天每班故障影响超过3分钟，全年就少生产365炉，按每炉单产21.5吨计算，仅这一个炉组全年焦炭产量将少产7800吨。”因此，提产必须先保产，加强日常标准化操作管理，贯彻执行生产巡检制度的优势，杜绝生产“小耽误”，降低生产设备临时故障率，提高焦炉推焦总系数管理，确保焦炉稳定生产，才能保证焦炭产量的稳步提高。
据了解，板材焦化厂还在增加单炉加煤量上下功夫。该钢材厂在去年已更换200个大砌块的基础上，今年将再更换700个，可有效增加焦炭产量。同时，该厂在各炼焦作业区实行日抽查、周统计、月评比新的焦线检查管理模式，弥补以往煤线抽测方式的不足，利用五炉组入炉煤塔秤的准确记量数据，标测焦炭收缩量，形成检查数据的依据，督促其他作业区加煤、平煤操作管理标准化，加大数据采集测量的统计。季节变化、配合煤配比变化、夏季入炉煤水分变化、细度变化等因素发生变更时都有焦线收缩量数据采集，以数据指导操作职工及时调整加煤操作，保证炭化室内焦炭满、紧、平。此外，该厂还动态优化配煤结构，合理调整配煤细度，并抓好焦炉日常热工管理，以实现提高产量的同时保证焦炭质量。
在北营焦化厂，生产技术室主任苑朋良的提产方式与车千里的做法有着异曲同工之妙。他认为，提高焦炭产量靠的是“大兵未动、粮草先行”。即在保证各焦炉严格按操作规程组织生产的同时，与设备系统、能源系统乃至上下道工序做好实时沟通，这样才能既提高产量又保证质量。该厂除了控制好干熄炉T6温度、料位及排焦温度，减少停排时间外，要求各生产作业区密切关注焦炭质量，生产技术室定期对煤质进行化验，生产调度室密切掌握炼铁工序焦炭使用情况，每天早调度会进行通报，各区存在的问题要先自查，科室负责检查、监督，确保焦炭质量稳定。
现在北营焦化厂各系统全部满负荷运转，围绕生产系统开展各项工作。设备系统积极发挥专业点检和岗位点检作用，根据生产情况尽量将故障安排在焦炉检修时处理。各维修工区、自动化工区成立突发故障应急小组，缩短抢修时间，保障焦炭正常出炉。在保证焦炭质量方面，该厂采取加强煤场管理的方式保证焦炭质量稳定。他们设置专人管理煤场，并建立煤场各煤堆卸车、上料台账，以便查找焦炭质量波动原因。根据各单种炼焦煤质量情况，制订合理配煤比，并要求三个备煤作业区严格执行规定配煤比，每班定期或不定期抽查两至三次跑盘情况，确保配煤准确。
截至4月4日，板材焦化厂各焦炉检修全部结束，进入稳产高产状态。北营焦化厂各系统正开足马力，保证炼焦生产稳定顺行。
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