新世纪钢材废弃物资源化利用技术制造流程
我国新世纪钢铁制造流程研究的重点目标是要在21世纪的时代背景下，自主集成生产平材（及其深加工产品）的大型钢铁联合企业的工艺流程和装备，以支持新一代钢铁基地（例如曹妃甸钢厂等）的建设和现有钢厂的改造。在流程整体优化的基础上使我国钢厂再节能15％～20％，使钢的使用效率提高5％～15％，解决若干高附加值产品的开发和创新问题。新世纪钢铁制造流程不仅具有良好的钢铁产品制造功能，而且还具有能源转换功能和废弃物处理－消纳和再资源化功能，推动钢厂融入循环经济的进程中去。
新世纪钢材制造流程研究的内涵
由于钢铁制造流程是由功能各异的不同工序串联起来、集成运行的系统，所以新世纪钢铁制造不可能也不必要对每一工序的工艺、装置全部进行替代性的更新，来重新构筑完全不同于现有制造流程的新流程。所谓新世纪钢铁制造流程应是建立在若干现有先进工艺、装备的基础上，与新开发的工艺、装备以及新开发的“界面技术”集成起来，而重新构筑的工艺制造流程。其重点是：
1．共性平台技术：例如高效率、低成本的洁净钢生产技术平台等；
2．动态－有序运行的界面技术：即工序之间、车间之间衔接匹配、协同、缓冲技术等，例如高炉－转炉之间的界面技术，炼钢－连铸之间的界面技术，连铸－热轧之间的界面技术，热轧－冷轧之间的界面技术等；
3．流程工程集成技术：例如流程网络（平面图等）的合理配置技术；若干关键装备的创新设计和制造技术；物质流－能量流－信息流动态－有序的信息调控技术等。
4．系统、高效的能源转换技术：例如CDQ、TRT、CCPP等发电技术，能源梯级利用技术，甚至包括万吨级制氢技术等。
5．废弃物资源化利用技术：包括废钢、废塑料、废轮胎等废弃物的消纳、处理等；
6．产业链接技术：包括钢厂－水泥厂－发电厂－石化厂－化工厂－造船－集装箱制造－物流业等循环经济示范区的建设；
7．流程物理模型和虚拟现实技术：包括钢厂流程动态－有序运行的物理本质研究以及建立在动态优化模型、信息技术和可视化技术等基础上的虚拟现实等。
总之，新世纪钢铁制造流程的研究开发，要体现创新的精神，要拓展钢厂功能，实现钢铁产品制造功能、能源转换功能和排放物、社会废弃物消纳－处理和再资源化功能。
钢材 
